塑膠模具注塑流程

​1） 注射過程動作選擇（zé）：

一般注塑機既可手動（dòng）操作，也可以半自動和（hé）全自動（dòng）操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都（dōu）是由操（cāo）作者轉換操作按鈕開關（guān）而（ér）實現的。一般在試機調模時才選用。

半（bàn）自動操作時機器（qì）可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個（gè）生產周期完畢後操作者（zhě）必須拉開安全門，取下工件（jiàn），再關上安全（quán）門，機器方可以繼續下一個周期的生產。

全（quán）自動操作時（shí）注（zhù）塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機（jī）進行控製和調整。

正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作（zuò）開始時，應根據生產需要選擇（zé）操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或全（quán）自動開（kāi）關。

2） 預塑動作選擇

根據預塑（sù）加料前後注座是否後退,即（jí）噴嘴是否離開模具（jù）,注塑（sù）機一般設有三種選（xuǎn）擇。（1）固定加料：預塑（sù）前和預塑後噴嘴都（dōu）始終貼進模具，注座也不（bú）移動。（2）前加料（liào）：噴嘴頂著（zhe）模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這（zhè）種（zhǒng）方式的目的是：預塑時（shí）利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴（pēn）嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長（zhǎng）時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定（dìng）。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預（yù）塑完再注座前進。該動作適（shì）用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計（jì）時器計時完畢同時，預塑動（dòng）作開始。螺杆旋轉將塑料熔融並擠送到螺（luó）杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑（sù）料積存在機筒的前端，將螺杆向後迫退。當螺（luó）杆退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控製螺杆後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺杆停止轉動。緊接著是射（shè）退（tuì）（也叫抽膠）動作（zuò），射退即螺杆作微量的軸向後退，此（cǐ）動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需（xū）要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（使用電子尺的將最後一段儲料位置與射退位置設置成一樣），讓（ràng）預塑停止開關被（bèi）壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺杆作射退動作後退到壓上停止開關時（shí），射退停止。接著注座開始（shǐ）後退。當注座後退（tuì）至壓上停止（zhǐ）開關時，注座停止後（hòu）退。若采用固定加料（liào）方式，則應注意調整好行程開關的位置。

一般生產多采用固（gù）定（dìng）加料（liào）方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機的（de）注射壓力由比例（lì）調壓（yā）閥進（jìn）行調節，在調定壓力的情況下，通過（guò）高壓和低壓油路的轉換，控製前後期注射壓力的（de）高低。

普通中型以上的注（zhù）塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓（yā）後低壓。

4 ）注射速度的（de）選擇

注塑機的注射速（sù）度由比例流量閥進行調節，有時在液壓係統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大（dà）流量時，注塑（sù）機實現（xiàn）快速開合（hé）模、快速注射、快速（sù）儲料等，當液壓油路隻提供小流量時，注塑機（jī）各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形（xíng）式的（de）選擇

注塑機頂出（chū）形式有機械（xiè）頂出和液壓頂（dǐng）出二種,有的還配有氣動（dòng）頂出係統,頂出次數設有單次和多次二（èr）種（zhǒng）。頂出動作（zuò）可以是手動，也可以是（shì）自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為（wéi）控溫裝置，指揮料筒和（hé）模具（jù）電熱圈電流的通斷，有（yǒu）選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

7 ）合模控製

合（hé）模是以巨大（dà）的機械推力將（jiāng）模具合緊，以抵擋注塑過程熔融（róng）塑料的高壓（yā）注射及填充模具而令（lìng）模具發生的巨大張開力。

注塑機的合模結構有全液壓式和機械連杆式。不管是那一（yī）種結構形式，最（zuì）後都是由連杆（gǎn）完全伸直來實施（shī）合模（mó）力（lì）的。連杆的伸直過程是活動（dòng）板和尾（wěi）板撐開的（de）過程，也是四根拉杆受力被（bèi）拉伸的過程。

合模（mó）力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑（sù）機是不（bú）帶合模油壓表的，這時要根據連杆的伸直情況來判斷模（mó）具是否（fǒu）真的合緊。如果某台注塑（sù）機合模時連（lián）杆很輕（qīng）鬆（sōng）地伸直（zhí），或（huò）“差一點點”未能伸直，或（huò）幾副連杆中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件（jiàn）就會出現飛邊（biān）或其它毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑料注（zhù）射（shè）入（rù）模腔內及至冷卻完成（chéng）後,隨著便是（shì）開模動（dòng）作,取出（chū）製品。開模過程也分三個階（jiē）段。第一階段慢速開模，防（fáng）止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段（duàn）慢速開模（mó），以減（jiǎn）低開模慣性（xìng）造（zào）成的衝擊（jī）及振動