​塑（sù）膠模具拋（pāo）光（guāng），目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械（xiè）拋光：

機械拋光是靠切削、材（cái）料表麵塑（sù）性變（biàn）形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵（miàn）的拋光方法，一般使用油石（shí）條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使（shǐ）用轉台（tái）等輔助工具，表麵質量要（yào）求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有（yǒu）磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工（gōng）表麵上，作高（gāo）速（sù）旋轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋（pāo）光是（shì）讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而（ér）得到平滑麵（miàn）。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很多工（gōng）件，效率高。

1.3 電解拋光

電解（jiě）拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇（zé）性（xìng）的溶解材料表麵（miàn）微小凸出（chū）部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好（hǎo）。

1.4 超聲波拋光

將工（gōng）件放入磨料懸浮液中並（bìng）一起置（zhì）於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋（pāo）光 。超聲波（bō）加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作（zuò）和安裝較困難。超聲波加工可以與化（huà）學或電化學方法結合。在溶 液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離（lí），表麵（miàn）附近的腐（fǔ）蝕或電解（jiě）質均勻；超（chāo）聲波在液體（tǐ）中的空化作用（yòng）還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

1.5 流體拋光流體拋光

是依靠高速（sù）流動的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）達到拋（pāo）光的目的。常用的方法有（yǒu）：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速（sù）往複流過工件表麵（miàn）。介質主要是（shì）采用在較（jiào）低壓力下流過性好的（de）特殊化合物（wù）（一（yī）般是聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉末（mò）。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是（shì）利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用（yòng）下形（xíng）成磨料刷，對工件磨（mó）削加工。這（zhè）種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易（yì）控製，工作條件好。

2 機械拋光的基（jī）本方（fāng）法（fǎ）在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求（qiú）的表麵拋光有很大的不同，準確來說，模具的拋光應該稱為鏡（jìng）麵加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也是有（yǒu）很高的標準。表麵拋光一般要求需要獲得光亮的表麵（miàn）就可以。

2.1 機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要（yào）的是要具備（bèi）有高（gāo）質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表（biǎo）麵狀況，如（rú）機械加（jiā）工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一（yī）般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在旋轉表（biǎo）麵拋光機或超聲（shēng）波（bō）研磨機進行拋光。之後是手工油石研磨（mó），條狀油石加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精拋半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏（gāo）。