薄壁注塑加工的精度如何提高？

塑膠件的應用範圍越來越廣（guǎng）泛，從簡單的餐具、廚（chú）具到複雜的機（jī）械零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠件，然而對於電子產品外殼等精密度要求（qiú）較高的塑膠件，在注塑加工（gōng）製造的時候從模具製造開始就要重視其精度要求。

而（ér）在（zài）塑膠件注塑加工階（jiē）段的（de）精度（dù）由哪些因素決定?我們（men）又該如何來提（tí）高薄（báo）壁注塑加工件的精度呢?

1. 關模壓：原則上應該大於塑膠射入模內的（de）總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使原料進入模（mó）內能均勻，徹（chè）底，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易（yì）損模具及內應力高等不良現象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦（jiāo），慢了就（jiù）會出現短射，縮水（shuǐ），結合不良（liáng）易斷等。

4. 溫度（dù）原料不同，溫（wēn）度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不（bú）均，成品的內應力增大（dà）。因溫度（dù）過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高（gāo），產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收（shōu）縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻（què）時間變長，氣不容易排出。