模具製作工藝流程如下:

審圖一備料一加工一模（mó）架加工一模芯加工一電（diàn）極加工一模目（mù）零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3麵板加工，4質針（zhēn）固定板加工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工（gōng）,4鉗工加工，5CNC粗加工（gōng）,6熱處理，7精庫，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具（jù）零件加工:1滑塊加（jiā）工，2壓緊塊加工，3分流維澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致（zhì），裝配時對準即可不易（yì）出錯。
2，A/B板加工(即動定模框加工)，a:A/B板加工應保證模框的（de）平行度和垂（chuí）直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c;鉗工
加工:攻（gōng）牙，修毛邊。
3，麵板加工:鐵（tiě）床加工鏜機咀孔（kǒng）或加工料嘴孔
4，頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂（dǐng）針沉頭需把頂（dǐng）針板反過（guò）來底部響（xiǎng）上，校正（zhèng），先用鑽頭祖加工，
再用（yòng）銑（xǐ）刀（dāo）精加工到位，倒角。
5，底板加工（gōng）:銑床加工;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注（zhù）:有些模具需強拉麵頂的要加強拉（lā）強頂引構，如在頂針板上加占（zhàn）要絲孔)模芯加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加工，保證垂（chuí）直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗（cū）磨:大（dà）水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小麵（miàn），保證垂直度和平行度在
0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3)銑（xǐ）床（chuáng）加工:先得洗（xǐ）床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工（gōng）件（jiàn），先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲（sī）孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角（jiǎo）再做遠水孔（kǒng），
銑（xǐ）R角。
4)鉗工加工:攻牙（yá），打字碼（mǎ）
5)CNC粗加（jiā）工
6)發（fā）外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模（mó）框負0.04mm，保證（zhèng）平行度和垂直（zhí）度在（zài）0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電火花加工
10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11)加工進澆口，排氣，鋅合會一般情（qíng）況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

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