塑（sù）膠模具加（jiā）工注射成（chéng）型（xíng）之溫度控製

塑膠模具加工（gōng）注塑成型中溫度控製占據的很重要的一部分，它能決定做出來的產品是好還是壞，往大了（le）說就（jiù）是即使你做出來交（jiāo）給客戶，也會失去客戶對你的信任和造成公（gōng）司的損失，往小了說，沒關係大不了重做（zuò），這些不要了，但你要記住這些其實都是在浪費公司的資源。

1、筒（tǒng）溫度：注射模塑過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫（wēn）度和模具溫度（dù）等（děng）。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑（sù）料的流動和冷卻。每一種塑（sù）料都具有不同的流（liú）動溫度，同一種塑料，由於來源（yuán）或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於（yú）平（píng）均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的（de）注射（shè）機內的塑（sù）化過程也是不同（tóng）的，因而選擇料（liào）筒溫度也不（bú）相同。

2、嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒頂（dǐng）點溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎（xián）現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成（chéng）熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝（níng）料注入模腔而影響製品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對製品的內在（zài）性能和表觀質（zhì）量影響很大。模（mó）具溫度的高低決定於塑（sù）料（liào）結晶性的有無、製品（pǐn）的尺寸與（yǔ）結構、性能要求，以及其它工（gōng）藝條件（熔料溫度（dù）、注射速度（dù）及注射壓力、模塑周（zhōu）期等）。